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結構膠施工方案

【午晟智造】植筋加固施工方案

2017-04-13 15:23:19

暫無圖片。

詳細介紹

加固植筋工程施工技術措施


1.編制依據

1.1國家規范、規程


序號

圖  紙  名  稱

圖紙頁數

備注

1

結構施工圖紙

 

 

2

設計變更2份

4

 

1.2主要施工圖紙

2.施工條件及工序


3.1勞動力準備

3.2主要材料準備

3.3主要機械準備

4.主要施工工藝

4.1植筋

4.1.1工藝流程


4.1.2.1儀器探測定位

根據加固圖要求定位,測放出植筋孔位置。

4.1.2.2機械成孔

用3D電錘在植筋位置成孔,孔深15d(d為鋼筋直徑),孔徑比鋼筋直徑大4-8㎜。               

    

4.1.2.3清孔

成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內。

4. 1.2.4鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋;

4.1.2.5配制結構膠

①、首先將甲、乙兩組分膠分別攪拌均勻。注:此時不能使用同一攪拌器具;

②、配制結構膠要嚴格按使用說明配比,將甲、乙兩組分按比例1:3(W/W)混合放在同一容器內攪拌,容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向,至無單組份顏色存在,攪拌均勻調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現象。可使用機械攪拌器,但是攪拌頭不可以超出膠體表面,避免將空氣帶入膠體中;

③、一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配,要隨配隨用,不可積壓

 

4.1.2.6植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積),并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜),然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣,鋼筋外露部分長度保證工程需要。

4.1.2.7固定、養護

植筋施工完畢后注意保護,24小時之內嚴禁有任何擾動,以保證結構膠的正常固化。

4.1.3植筋的檢驗標準

4.1.3.1材料檢驗

植筋膠:材料合格證、檢驗報告符合合格要求。

4.1.3.2工序檢驗

定位放線:校核與圖紙規定位置的一致性,由于現場實際情況影響,成孔位置的偏差影響。

成孔:

鋼筋直徑㎜

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

成孔孔徑㎜

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

孔徑:與表中對應值一致,若大只允許大到下一規格,禁止小于表中對應值施工;

孔深:與設計要求一致(-4;+20),孔位偏差范圍-4------—8mm;

清孔:干燥無灰塵,指觸不染指。

鋼筋處理:表面清潔長度要比植入深度長1-2cm;.表面無銹跡、油污,有金屬光澤.

配膠:

植筋(錨栓):

.非穿透孔

首先將鋼筋(或錨栓)置入孔內,然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠或灌漿料從孔口溢出,排出孔內空氣,化學錨栓外露部分長度保證工程需要。

固定、養護:24小時內無任何擾動.

驗收:外觀檢查:鋼筋與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實;受力檢查:3天后可按要求進行拉拔試驗(監理、甲方);拉拔試驗為非破壞性試驗,應在其他類似結構面試驗。拉拔試驗荷載檢驗應取0.9Asfyk及0.8NRk,c計算較小值。As為錨栓應力截面面積,fyk為錨栓屈服強度標準值360MPa,NRk,c為非鋼材破壞承載力標準值。

鋼筋直徑

12

14

16

18

20

22

植筋拉拔試驗設計值

40.7

55.4

72.4

91.6

113.1

136.8

  注:鋼筋拉拔試驗值如與實驗室拉拔試驗矛盾是以實驗室取值為準。

4.1.4鉆孔植筋作業中出現問題因果分析

4.2確保工期的管理措施

配制以往施工過此類工程的管理人員進駐現場組織施工,項目經理部做到靠前指揮,高速運轉,所配備的人員要業務精,技術好,事業心強。

4.2.1對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織,統一計劃,統一管理,統一協調。

4.2.2合理組織、流水作業,施工中各個作業區同時組織,按流水段劃分進行流水作業。

4.2.3各項施工準備工作盡可能提前,人、機、料等務必限期到位,從而以快開工促進各項工作的推進,加快項目實施。

4.3保證工期的技術措施

4.3.1認真進行圖紙審核及圖紙會審將存在的問題及時解決,編制施工技術方案,積極開展工程超前預想,超前準備,提前編制人、機、材料準備計劃,確保工程按計劃進行。

4.3.2加強質量通病的預防,根據我單位多年的施工經驗,對出現質量問題的部位,提前制定預防措施,既確保工程質量又減少不必要的返工。

4.3.3認真核對加固圖紙與土建結構配筋是否一致,有矛盾必須落實后方可施工。

4.4加強成品保護工作

4.4.1做好成品保護工作,減少不必要的返工、返修浪費,加快施工進度。

4.4.2成品保護工作有專人負責。

5.工程質量管理措施

5.1工程質量目標

分部分項工程合格率:100%

5.2質量保證措施

5.2.1實行崗位質量責任制。明確各管理人員質量職能,形成完整配套的質量保證體系。做到現場質量工作事事有人管,人人有專責,辦事有程序,檢驗有標準堅持質量否決權,工序未經驗收達標不得轉序。

5.2.2精心組織,合理安排,建立以質量為核心的管理體制,重點抓住物質管理、施工過程質量控制、質量記錄監控,嚴格質量檢查使施工質量始終處于受控狀態。

5.2.3制定詳細的質量控制措施,確定作業標準,根據施工部位,確定重點做到以防為主,防治結合。認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。

5.3施工過程的控制:

5.3.1認真閱讀和審核施工圖紙,全面領會設計意圖,研究關鍵部位的施工工藝和方案,

嚴格按圖施工。

5.3.2從事特種作業人員必須持有效上崗證書。

5.3.3工程隱檢、預檢及時檢查,按實際填寫隱檢、預檢記錄,并及時簽章。

5.4重點注意:

  1、拆除磚胎膜時,防水卷材用切割機,畫線切割垂直!

  2、墊層C15墊層,平整壓光。

  3、砌筑磚胎膜施工時,保證墻面平整度和垂直度,新砌筑的磚胎膜與原來磚胎膜進行咬槎,陰陽角抹不小于50mm的圓弧。

  4、剔鑿底板磚胎膜時,靠近防水卷材時人工進行剔,嚴禁使用機械對防水卷材處磚胎膜進行剔鑿,如有損傷,不得私自隱瞞處理。

  5、卷材搭接時,要嚴格按照防水施工方案及卷材防水施工技術交底進行施工,卷材立面搭接長度不小于150mm;第二道卷材,延伸300mm;

  6、底板根部是防水的最薄弱環節,1-2/H、1-11/A、H處,在墻體變截面位置,由于墻厚不同,防水卷材已不能滿足最少搭接長度,在此處先用水不漏封底,在兩邊卷材面涂刷聚氨酯2mm厚,根部防水卷材施工技術人員嚴格控制施工質量。

  7、鋼筋的植筋深度及植筋膠的使用,要嚴格按照技術規范,做好技術交底的相關工作;

  8、砼剔鑿成毛面時,嚴禁使用大型空壓機,以免破壞結構

6.安全防護措施

6.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽,高度大于2m進行作業時必須系掛好安全帶。

6.2施工走道,樓梯和操作平臺,必須滿鋪腳手板,搭設防護欄桿并掛好安全網。

6.3電動機具必須有專人操作,并經常保護和維護檢查。

6.4夜間施工應有足夠的照明,隨時檢查施工電源線的絕緣情況并做好隔離措施。

6.5施工現場各種材料必須按指定地點集中整齊堆放。

6.6施工現場嚴禁吸煙,嚴格執行公司文明施工管理制度。

7.資料收集

7.1植筋膠、鋼筋原材等原材料合格證、檢驗報告等合格,報驗審核簽證資料。

7.2植筋打孔、植筋、鋼梁安裝與焊接檢查記錄、防火涂刷檢查記錄等資料;

7.3植筋拉拔試驗單等試驗資料。

推薦使用材料:

植筋膠注射式植筋膠

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